無塵車間工程中，通風和空調系統是非常消耗能源的，無塵車間怎樣避免浪費，節約能源呢？有哪些設計操作可以節約能源呢？下面就從設計方面聊聊無塵車間可以節約能源的地方。
1.馬達效率
馬達消耗了潔凈室的大部分電能。使用優質高效的馬達，不一定會花費太多。高效率意味著最小，在改變馬達的尺寸之前先盡量減小負荷。在輸出量變化時，利用變速驅動（VSD）可以提高操作效率。
2.雙溫度冷凍循環
冷凍水的供給溫度每增加一華氏度，冷凍器效率就提高一個百分點以上。提供兩個不同溫度的冷凍水，那么工作效率將會更高。設計人員可以使用并聯循環管路，將他們 成兩個子系統，這個方案可以迅速增加整個冷凍機機組的效率提高25%或更多。對于相同容量的冷凍機，高溫工作要比低溫工作花費小得多。
3.低斷面風速設計
斷面風速是指空氣經過過濾器或者加熱/冷卻盤管的速度。在低斷面風速（LFV）設計中，使用更大的空氣處理器和更小的風機，從而降低空氣的流速，降低能耗。如果空氣流量降低50%，風機能耗將下降88%。最優的斷面風速范圍是250-450英尺/分鐘，具體取決于使用情況和能量消耗。
4.熱量回收
許多任務都要消耗大量的能量來制熱，同時又消耗更多的能量從工藝過程中移除“廢”熱，可以把這兩個過程結合起來設計?；厥盏臒崃靠梢杂脕眍A熱新風，送風再熱，熱交換器可以使不能混合或者直接接觸的不同介質進行熱量交換。
5.變速驅動的冷凍機
變速驅動冷凍機通常工作在全負荷的90%-95%以節省能量。購買變速驅動冷凍機是劃算的。用變速驅動冷凍機可降低能耗，同時讓其他冷凍機可靠性運行。有許多的研究和實驗證明，變速驅動冷凍機的效果是很好的。
6.換氣次數
無塵車間要維持一定的空氣流量來保持清潔度和顆粒數。流量根據每小時的換氣次數來確定，同時這也決定了風機尺寸、建筑構型和能量消耗。在保持潔凈度的前提條件下，空氣流速的降低可以降低建造及能耗成本。ISO建議第5級潔凈室的換氣次數大約是200，保守的上限是300。